閥門制造工藝有什么特點

    與其他機械制造工藝相比，閥門制造工藝有咀下特點：

    ①閥門毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較復(fù)雜。韻鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的薄壁殼體件。鑄件要求表面光潔、鑄字清晰·特別是要有致密的組織，并不允許出現(xiàn)氣孔、縮孔、

裂紋、夾砂等缺陷特別是真空蝶閥等真空閥門的鑄件毛坯比較能夠保證在工作壓力有足夠的氣密性,。為了滿足上述要求，鑄造時需采取一系列工藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型時應(yīng)分層打?qū)嵰员ＷC砂型硬度，采用合理的澆冒口系統(tǒng)及嚴(yán)格控制澆注速度和溫度等。由于技術(shù)要求較高，閥門毛坯的鑄造工藝遠(yuǎn)較一般鑄件復(fù)雜。

    此外，閥門毛坯除檢查尺寸、位置精度及外觀外，有的還要閥門制造工藝有什么特點作金相組織、力學(xué)性能、耐腐蝕性能及無損探傷等多種檢驗，敲閉門的檢驗工藝也較復(fù)雜。

    ②機械加工難度大。由于閥門材料的種類繁多，除各種鑄鐵、碳素鋼外，其大部分高強、耐蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達(dá)到規(guī)定的加工精度和表面粗糙度。而

閥門密封面的幾何形狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了閥門機械加工的難度。 同時，閥門材料的切削性能差，叉給零件的加工方法、刀具角度和幾何形狀、刀具材料、

切削用量、工藝裝備等方面帶來了很多新的問題。不銹鋼球閥等不銹鋼閥門由于材料的紅硬性強，必須保證足夠小的吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速，才能達(dá)到好的加工效果。

    ③閥門零件在機床安裝比較困難。閥門主要零件的結(jié)構(gòu)、形狀比較復(fù)雜，有些零件屬薄壁、細(xì)長件，剛性差。在機床上加工時，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復(fù)雜的專

用夾具。

    有的閥門零件，定位基面的精度較低和表面租糙度較高，有時甚至采用非加工表面定位。而被加工的密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故很難保證加工質(zhì)量。因

此，為滿足工藝上的需要，往往須提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，這就增加了閥門制造工藝的復(fù)雜性。