薄壁空芯砂芯鑄造技術(shù)的優(yōu)點

    薄壁空心砂芯是鑄造、殼體、蝶板和箱體等中空鑄件用的砂芯。它主要是空心芯骨、纖維質(zhì)材料層和砂芯薄層所組成。該芯具有優(yōu)良的排氣效果和較高的退讓性，可以有效地消除閥門鑄件的裂紋和氣孔等鑄造缺陷，鑄件尺寸精度高，制芯成本比傳統(tǒng)企業(yè)低。薄壁空心砂芯消除鑄件裂紋和氣孔缺陷的機理做些討論。

    消除鑄件裂紋缺陷

    各種鑄件尤其是承壓容器鑄件存在裂紋是絕對不允許的。在鑄造過程中，如鑄件產(chǎn)生裂紋，必須依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行清洗、焊補和熱處理消除應(yīng)力以及探傷檢驗，以確保質(zhì)量達到要求。裂紋是鑄鋼件和鑄鋼件中比較常見的缺陷，在可鍛鑄鐵、高牌號灰鑄鐵及鋁鎂合金鑄件中也常出現(xiàn)。裂紋可分為熱裂、冷裂和溫裂三種。熱裂和冷裂是在鑄件凝固冷卻過程中，由于鑄件生產(chǎn)的收縮應(yīng)力超過了當(dāng)時鑄件材料強度極限而形成的。熱裂和冷裂與合金特性、冶煉因素、澆筑工藝和鑄件結(jié)構(gòu)等有關(guān)，而冷裂還與開箱時的鑄件溫度和碰撞有關(guān)。薄壁空心砂芯主要特點之一就是具有較高的退讓性，它能夠在熱裂形成的固相線附近溫度范圍吸收鑄件在凝固過程中的收縮應(yīng)力，避免熱裂的發(fā)生。該芯之所以具有良好的退讓性能，主要是設(shè)置了水玻璃啥薄殼層

    清除鑄件氣孔缺陷

    鑄件生產(chǎn)氣孔后將減少其有效承載截面，并會由于在氣孔周圍引起應(yīng)力集中而降低鑄件的沖擊韌性和疲勞強度。同時氣孔還能降低鑄件的致密性，致使承壓鑄件報廢。主要原因是傳統(tǒng)的鑄型和砂芯厚大不易于干燥充分，加之在澆注過程中透氣性差所致。為此，主要以討論薄壁空心砂芯消除侵入性和反應(yīng)性氣孔的作用。

    經(jīng)過一年來批量生產(chǎn)實踐證明，薄壁空心砂芯不僅能有效地消除鑄件裂紋和氣孔缺陷，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鑄件，而且還創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟效益。目前鑄造行業(yè)生產(chǎn)大中型鑄件等均是采用粘土砂、樹脂砂、水玻璃砂等實心砂芯。生產(chǎn)的鑄件不僅裂紋率較高的焊補量很大，而且耗費大量的砂芯芯骨等材料和工時。

    薄壁空芯砂芯是一種有效消除鑄件缺陷生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的新型鑄造方法，它具有如下優(yōu)點：

    1、薄壁空芯砂芯鑄造技術(shù)的優(yōu)點砂芯結(jié)構(gòu)簡單、便于制作，易于推廣。

    2、可適用于鑄造閥體、殼體、缸體和箱體等中空鑄件。

    3、由于采用了薄壁空心芯骨、纖維材料層和芯砂薄殼層，使砂芯具有優(yōu)良的排氣效果和較高的退讓性能，可以有效地消除鑄件裂紋和氣孔缺陷。

    4、取消了傳統(tǒng)一次使用鑄件芯骨的制作，簡化生產(chǎn)準(zhǔn)備工序，縮短鑄件生產(chǎn)周期。薄壁空心砂芯骨一次制作成型，可以長期多次使用。

    5、制芯成本可比傳統(tǒng)制芯方法節(jié)省70-90%。

    6、薄壁空心砂芯由于砂層很薄，吹二氧化碳能快速硬化，并且易于烘干，鑄件清砂量小，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率，改善作業(yè)環(huán)境。

    7、該芯比以往方法，鑄件尺寸精度高。