鉻鉬鋼旋啟式止回閥閥體實踐結果分析

    對于鉻鉬鋼旋啟式閥體薄壁件，易氧化鋼種有局限性。從澆注溫度方面來看，溫度的提高雖然增加了鋼液的流動性，同時也增加了鋼液氧化、吸氣傾向，特別是加劇了對石灰石砂型的沖刷。故澆注溫度一般控制在1580°C左右，在工藝上應有效地防止上述傾向。從鑄件壁厚方面來看，DN100閥體壁厚較薄，因此，充型過程中溫度下降急劇，故保證快速、平穩(wěn)充型是必要的。適當增加壁厚，鋼液熱容量增加，充型能力提高，充型速度可能慢一些，有利于平穩(wěn)充型，減輕對砂芯的沖刷。

    閥體采用立澆底注工藝后，鉻鉬鋼旋啟式止回閥閥體實踐結果分析基本保證了澆注過程中鋼水快速、平穩(wěn)上升。使，明冒口排氣順暢。底注大大減少了鋼液氧化、飛濺的現象，這對消除冷隔非常有利。DN150mm閥體采用這個方案，保證了快速充型的同時氣體排出順暢。因此，從試驗結果來看，采用方案四、五后消除了原鑄件存在的嚴重冷隔缺陷。經過生產證明，冷隔缺陷已根除。

    生產措施以及總結 閥體經過加工發(fā)現，中法蘭外端存在砂眼、氣孔等缺陷，個別件較為嚴重。特別當砂眼、氣孔出現于中法蘭密封槽附件時，較難修補，影響法蘭密封。對此，DN5080閥體采用砂塊烘干后組合澆注，鑄件質量較好。DN100閥體因尺寸過大，砂芯塊組合澆注操作麻煩，故暫按砂箱造型，擬設置集砂槽來消除砂眼缺陷。

    對鉻鉬鋼薄壁件旋啟式止回閥閥體，鋼種本身流動性差是產生冷隔缺陷的主要因素。在一定的澆注溫度下，應力求快速、平穩(wěn)、無阻礙充型。立澆底注式工藝是有效措施。對小口徑薄壁件適當增加壁厚，有利于消除冷隔。

    對DN大于等于150mm鉻鉬鋼旋啟式止回閥閥體，石灰石砂型本身在澆注過程中產生大量CO2氣體，強烈氧化鋼液，影響充型速度，是造成冷隔缺陷的重要原因。在一定的澆注溫度下排氣順暢。石灰石砂型生產鉻鉬鋼鑄件時，在排氣順暢的條件下，應盡可能縮短流道距離，適當加大澆道端面，達到全開放式快速充型。