電動三桿式大口徑蝶閥的裝配與調(diào)試

    三桿式電動D941sH-0.5 DN2600 體積大、重量大，在裝配與調(diào)試過程中容易出現(xiàn)泄漏和正常啟閉等問題。根據(jù)調(diào)查，一些較大直徑的閥門在制造過程中均有類似問題。本文分析產(chǎn)生的原因，提出改進(jìn)措施

    1.合理選擇裝配工藝方法

    三桿式電動蝶閥D941SH-0.5 DN2600（圖1）自重6748kg(不含傳動裝置），閥體壁厚16mm,蝶板自重1472.4kg.該閥門零件較多，質(zhì)量要求較高，閥門的質(zhì)量和性能在一定程度上必須由裝配工藝保證。在裝配中要注意：蝶板的裝入與拆除一定要保護(hù)好密封面。焊接固定圈時，為防止閥體熱變形，要放入適量的水。閥桿裝入前，各摩擦部分加足潤滑油脂，以減少摩擦產(chǎn)生的噪聲。

    2.閥門的調(diào)試及密封檢驗

    閥門的調(diào)試是閥門制造中非常重要的步驟之一。調(diào)試要滿足下列要求：當(dāng)閥門豎直放置，排污口向下，電機及手輪呈水平方向最佳工作位置時，蝶閥蝶板能順利打開與關(guān)閉，不得與閥體摩擦或卡死。蝶板啟閉角度保證0°-90°，在規(guī)定公稱壓力情況下蝶板順利打開。蝶板對閥體壓緊量的大小，需保證蝶板在工作壓力下打開及泄漏量在規(guī)定允許的范圍內(nèi)。

    電動三桿式大口徑蝶閥的裝配與調(diào)試在閥體處于工作位置時，閥桿及其它連接件易產(chǎn)生變形下墜，造成蝶板不能打開或管不住。以前，在解決這類問題時，往往單方面提高閥桿的抗彎強度及減小各連接件的配合間隙。這樣不僅成本高、效率低、不易裝配，而且效果不明顯，甚至達(dá)不到質(zhì)量要求。針對這一問題，提出了解決辦法。

    以前，固定圈與固定桿端面法蘭孔均是12-18mm,位置度要求不高。這樣二者鏈接在一起，并在固定圈與閥體焊在一起時，使蝶板運轉(zhuǎn)的機構(gòu)成為一個曲柄四連桿結(jié)構(gòu)，蝶板的運動軌跡基本上是四分之一圓的曲線與一個垂直位移的合成。但由于蝶板較重，使得閥桿及連接件發(fā)生變形，就必須影響四桿機構(gòu)的運動精度，致使蝶板啟閉困難。四桿機構(gòu)的運動精度必須依靠調(diào)節(jié)固定桿（副搖桿）與固定圈的相對位置來保證。把固定桿法蘭面的螺栓孔銑成長圓孔。根據(jù)經(jīng)驗，孔的長度約在20mm左右。因為太長會降低固定桿強度，太短會造成調(diào)節(jié)量不夠。為了調(diào)整方便，還應(yīng)把原來設(shè)計的防轉(zhuǎn)定位銷用M12X25螺栓代替，其目的是如果調(diào)整不合適，便于更換位置再調(diào)整。下面簡述調(diào)試方法：

    1、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下平放，緊固好兩邊固定圈與固定桿的連接螺栓。

    2、閥門呈工作狀態(tài)（排污口向下）豎立，并在固定圈與固定桿結(jié)合處涂上粉筆，作為記號。

    3、在排污口處放一鐵棒，啟動使蝶板打開。由于鐵棒別住蝶板，使得固定桿旋轉(zhuǎn)，當(dāng)記號錯位8-10mm停止打開。

    4、在固定圈與固定桿結(jié)合處鉆孔 8。5mm，攻絲M10X30，用螺栓擰緊，以防轉(zhuǎn)動。

    5、這樣連續(xù)啟閉10次左右，用塞尺檢驗密封部分間隙，若間隙均且小于0.01mm，可以進(jìn)行密封強度試驗。否則去掉防轉(zhuǎn)螺栓，重新調(diào)試，直到符合要求。