襯氟管道阻火器性能檢測(cè)
2022-02-21 09:45:05
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, 襯氟管道阻火器性能檢測(cè)的工藝流程：1、〔閥門殼體零件襯里面清整〕→2、〔將工件置于模具中〕→3、〔放入一定量氟塑料原料(粉狀或片狀)〕
→4、〔閉合模具和零件隨爐加溫塑化〕→5、〔用壓力機(jī)加壓，邊加壓邊用清水冷卻淬火〕
→6、〔氟塑料固化后開?！场?、〔清理修整襯里閥門零件〕→8、〔檢驗(yàn)測(cè)試入庫〕
工作溫度從-50℃的超低溫到180℃的高溫，襯氟閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動(dòng)，由于襯氟閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。在襯里前的處理很重要，襯氟塑料之前，應(yīng)將受襯面毛刺、油污清除干凈、修磨平整，盡可能使受襯面達(dá)到GB 8923 中規(guī)定的St2 級(jí)，還可以采用機(jī)械加工的方法，將受襯面加工出T形槽和螺紋溝槽增加襯里層與基本的結(jié)合強(qiáng)度，防止襯里層脫殼。將襯里面內(nèi)部轉(zhuǎn)角處的棱角銳邊倒鈍，減少應(yīng)力防止襯里層被銳角刺破。,
三、襯氟管道阻火器性能檢測(cè)
1、阻火器殼體強(qiáng)度應(yīng)能承受1.5 倍于設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn)，無滲漏。
2、阻火器組裝后應(yīng)能承受設(shè)計(jì)壓力的嚴(yán)密性液壓試驗(yàn)，無滲漏。
3、阻爆燃型阻火器必須連續(xù)經(jīng)受13 次阻爆燃試驗(yàn)，每次必須阻止亞音速火焰通過。
4、阻爆轟型阻火器必須連續(xù)經(jīng)受13 次阻爆燃試驗(yàn)，每次必須阻止超音速火焰通過。
5、管道阻火器的阻火性能和試驗(yàn)方法可參照《GB13347-1992》和《SH/T 3413-1999》執(zhí)行。
四、襯氟管道阻火器維修保養(yǎng)
1、為了確保阻火器的性能達(dá)到安全使用目的，對(duì)阻火器應(yīng)定期性檢查，保養(yǎng)。
2、阻火器每半年檢查一次，檢查艾迪阻火層芯件是否堵塞，變形，腐蝕等。
3、發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火層芯件應(yīng)清洗干凈，確保芯件上的每個(gè)孔眼通暢，對(duì)于變形和腐蝕的阻火層應(yīng)更換。
4、重新安裝阻火層芯件時(shí)，應(yīng)**結(jié)合面嚴(yán)密不得漏氣。,
襯氟管道阻火器性能檢測(cè)使用注意事項(xiàng)：
1、閥門或管件法蘭蓋板不能隨意拆開，除非已準(zhǔn)備與管路連接，否則PTFE法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封。
2、耐腐蝕閥門與管路連接時(shí)，一般不再單獨(dú)使用墊片，但與異種材料（金屬面等）法蘭面連接時(shí)英采用適當(dāng)?shù)膲|片，以保護(hù)襯氟面。
3、不允許在閥門及管件上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的損害。
4、有方向性要求的閥門在安裝時(shí)要注意介質(zhì)的流向應(yīng)順閥體上箭頭所示方向，并確保操作、維修方便。
5、產(chǎn)品在系統(tǒng)使用中，如在較高溫下發(fā)生泄漏，應(yīng)首先將系統(tǒng)溫度降至室溫后，再查明原因，進(jìn)行維修。,
,襯氟管道阻火器性能檢測(cè)具有耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐高低溫等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于石油和化工等特殊工況下,閥門襯氟技術(shù)是推動(dòng)襯氟閥門產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵.閥門襯氟技術(shù)的核心和關(guān)鍵是選用高性能氟塑料和采用合適的襯里工藝.綜述了襯氟材料主要種類的特性,介紹了各種氟塑料改性方法,概括了當(dāng)前各種襯氟工藝的特點(diǎn),探討了目前襯氟技術(shù)存在的問題,指明了開發(fā)新型耐腐蝕材料、探索多種填充相協(xié)同作用對(duì)氟塑料改性和改進(jìn)氟塑料襯里工藝是今后的研究方向.與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組