鑄造閥體毛坯的鉗工劃線(xiàn)一直以來(lái)都是一道既麻煩又耗時(shí)間的工序，因?yàn)檫@類(lèi)閥體都存在油路復(fù)雜且不規(guī)則現(xiàn)象，劃線(xiàn)時(shí)需要考慮油道與螺栓孔、油道與螺紋孔及螺栓或螺紋孔與毛坯外形的壁厚，同時(shí)還需要兼顧很多個(gè)尺寸。例如：油道與閥體基準(zhǔn)端面的尺寸，稍微考慮不周，后面的工序加工過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)零件質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)能使零件報(bào)廢。尤其是新手劃線(xiàn)時(shí)，更容易出錯(cuò)。

如圖 1 所示的鎖止閥體，圖中的虛線(xiàn)部分是兩個(gè)閥心孔，斜線(xiàn)部分是各油道，方格部分是螺栓孔，涂黑的為閥心銷(xiāo)釘孔，其中油道部分是鑄造出的，其余均為后續(xù)工序機(jī)械加工而成。各螺栓孔、各油道均與基準(zhǔn)面A和B有著密不可分的關(guān)系，設(shè)計(jì)上均有0.1mm以?xún)?nèi)的形位公差要求，螺栓孔與外形、油道的壁厚≥5mm，以保證油路密封效果和裝配強(qiáng)度的要求。根據(jù)工藝安排本道劃線(xiàn)是在銑平面之后進(jìn)行，鉗工需要根據(jù)鑄造油道在已銑平面劃出基準(zhǔn)面A和B。

在此就以該閥體為例向大家介紹一種簡(jiǎn)便的劃線(xiàn)方法。

為了保證本道工序能為后續(xù)工序劃出正確的加L基準(zhǔn)參考線(xiàn)，我們特使用5mm厚的有機(jī)玻璃根據(jù)閥體的設(shè)計(jì)尺寸同比例1:1制作劃線(xiàn)樣板，外形、油道、螺栓孔及銷(xiāo)釘孔均由數(shù)控立式加工中心標(biāo)出準(zhǔn)確位置，其深度為0.5mm，寬度為0.2mm，并用紅丹粉涂紅后就做成了。如圖 2 所示。

使用時(shí)只要把該劃線(xiàn)樣板對(duì)準(zhǔn)各油道，同時(shí)兼顧各孔的壁厚≥5mm（目視），然后劃A、B面的基準(zhǔn)線(xiàn)即可。

經(jīng)過(guò)兩批零件（80件）的試應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)不僅劃出的線(xiàn)完全滿(mǎn)足加工要求，而且所用時(shí)間還不超過(guò)2min，僅為原定工時(shí)的1/20，同時(shí)還能用它來(lái)檢驗(yàn)毛坯油道、外形的鑄造缺陷以及閥體加工后的總檢工序，效果十分明顯。

如今我們已將這種方法擴(kuò)展應(yīng)用到了所有鑄造件的劃線(xiàn)、毛坯檢驗(yàn)，形狀復(fù)雜件的工序檢驗(yàn)以及這些零件加工后的總檢，均取得了很好的效果。